锡山区正顺机械维修中心

典型应用场景

1. 铸造件清理：

• 用于清除铸铁、铸钢件表面的型砂、粘砂和氧化皮（如汽车发动机缸体、阀门铸件）。例如，大型履带式抛丸机可批量处理复杂结构的铸件，替代传统手工清砂，效率提升 80% 以上。

2. 钢材预处理：

• 在钢结构、桥梁制造中，对钢板、型钢进行抛丸除锈和粗化，满足涂装前处理要求（如 ISO 8501-1 Sa2.5 级）。通过辊道式抛丸机实现流水线作业，处理速度可达 5-15 米 / 分钟。

3. 机械零部件强化：

• 对齿轮、链条、航空航天零部件进行抛丸强化，改善表面应力状态。例如，风电法兰盘通过抛丸形成 0.2-0.5mm 厚的压应力层，疲劳寿命可提高 2-3 倍。

4. 旧件翻新处理：

• 用于汽车轮毂、工程机械零件的翻新，清除旧涂层和腐蚀产物，恢复表面性能（如挖掘机履带板的再制造抛丸）。

选型要点

1. 工件类型与尺寸：

• 小型零件：选择滚筒式、履带式抛丸机（如工件尺寸≤500mm），通过翻滚实现全方位抛射。

• 大型工件：采用吊钩式、台车式抛丸机（如工件重量≥1 吨），配合升降吊钩或移动台车完成处理。

• 板材 / 型材：优先选用辊道式抛丸机，适配流水线连续作业（如宽度≤3 米的钢板）。

2. 处理效率与产能：

• 抛丸器数量：单台设备通常配备 2-12 个抛丸器，多抛丸器（如 8 抛头）机型适用于高产能需求（如年处理量≥10 万吨的钢材预处理线）。

• 抛射功率：单台抛丸器功率一般为 7.5-30kW，功率越大，处理效率越高，但能耗也相应增加（需结合工件材质硬度选择，如高锰钢铸件需更高功率）。

3. 磨料类型与环保要求：

• 磨料选择：铸铁件常用钢丸（硬度 HRC 40-50），铝件宜用玻璃珠或塑料丸（避免基体损伤）；强化处理可选不锈钢丸（如航空零件）。

• 环保配置：需配备高效除尘系统（如脉冲式滤筒除尘器，除尘效率≥99%），控制粉尘排放浓度≤30mg/m³（符合 GB 16297 大气污染物综合排放标准）；湿式抛丸机可减少粉尘，但需处理污水。

4. 自动化与智能化：

• 高端机型可选配 PLC 控制系统、工件检测传感器（如光电开关），实现抛丸时间自动控制、磨料流量调节；部分设备集成视觉检测模块，实时监控表面处理质量（如粗糙度在线检测）。